在“中国中小机床之都”山东省滕州市，一场由5G技术驱动的制造业变革正成为当地企业转型升级的突破口。近日，记者走进山东永乐机械制造有限公司，实地探访由中国移动滕州分公司牵头打造的“数传·数智”5G全连接工厂项目，看这家传统机械制造企业如何借力数字化“破茧蝶变”。
车间里的“数字神经”：37个终端实时掌控生产脉搏
走进永乐机械的生产车间，记者注意到，工人面前的电子看板上，设备运行状态正通过不同颜色动态闪烁。“这是我们的5G设备监测系统，37个5G终端像‘神经末梢’一样采集数据，任何异常都会触发预警。”公司生产负责人指着屏幕上突然变红的区域告诉记者，过去排查故障需半小时，现在系统能秒级定位问题位置，停机时间缩短了60%。

山东移动滕州分公司副总经理王敦斌向记者介绍道：“5G技术的高速率、低时延和大连接特性，让工厂内的设备实现了互联互通，数据能够实时、准确地传输，为企业的精细化管理和智能化决策提供了有力支持。”
AI质检员上岗：一个摄像头年省20万元
在精加工区域，记者发现一台AI智能相机正对零件进行360度扫描。“它1分钟能完成过去老师傅10分钟的手工检测，瑕疵识别准确率达99.8%。”技术员小张算了一笔账：仅此一项每年可减少废品损失超20万元。更让他惊喜的是，系统还能通过历史数据预判刀具磨损周期，“现在换刀时间能精确到小时，不再凭经验‘盲操作’”。
数字化转型的“滕州解法”
“我们不要‘空中楼阁’式的数字化，得让中小企业用得起、见效快。”滕州市工信局相关负责人向记者透露，该项目通过“政企联动”模式，由移动公司提供技术方案、中兴通讯输出终端设备、政府给予政策支持，企业投入成本降低40%。数据显示，项目实施后永乐机械生产效率提升15%，能耗下降5%。“相当于每年多产出500台机床，减少的碳排放能种300棵树。”公司刘总坦言，这种“小步快跑”的改造路径特别适合资金有限的中小企业。
未来蓝图：从“机床之都”到“智造之城”
离开车间时，记者注意到墙上“5G+数字孪生”的规划图。滕州移动副总经理王敦斌透露，下一步，将把永乐经验复制到滕州30家机床企业，并试验5G远程运维等新场景。当更多“小巨人”接入这张智造网络，滕州就有望从机床制造基地升级为行业数字化标准输出地。
据悉，滕州已设立专项基金支持企业“上云用数”，今年内将有20个类似项目落地。在这场数字化转型浪潮中，永乐机械的实践或许正为全国中小企业提供着一份可复制的“滕州样本”。